防爆控制箱制造标准与注意事项

防爆控制箱制造标准与注意事项

‌一、制造标准‌

‌防爆等级与分类‌

需根据使用环境划分防爆等级（如A-F级），并通过爆炸压力、温度等测试确保安全性‌。

防爆类型包括隔爆型（Exd）、增安型（Exe）等，需匹配环境中的爆炸危险物质‌。

‌材料与结构要求‌

外壳采用碳钢，不锈钢（304以上）、铸铝或工程塑料，厚度≥2.0mm，具备抗腐蚀和机械强度‌。

结构需密封且具备合理通风设计，接缝处使用密封垫圈/胶，防护等级≥IP65‌23。

‌电气性能与保护功能‌

内部元件需符合防爆标准，具备过载、短路保护功能‌。

铜母线载流量需≥额定电流的1.5倍，电气间隙和爬电距离符合安全规范‌。

‌测试与认证‌

需通过1MPa压力测试（保持10-12秒）验证密封性，并进行电气性能、防爆性能检测‌。

必须取得防爆合格证、ISO质量管理体系认证等资质‌。

‌国际与国家标准‌

遵循GB 3836（中国）、IEC 60079（国际）等标准，电气元件兼容CEE17、GB 11918等规范‌。

‌工艺与装配要求‌

装配时禁止磕碰防爆面，螺栓交叉对称紧固（力矩18N·M），防爆面需涂抹钙基脂防腐‌。

‌二、注意事项‌

‌安装规范‌

禁止带电操作，需由专业人员安装并检查防爆合格证、铭牌等信息‌。

进出线置于箱体底部，导线需防水弯折处理，避免与箱口直接接触‌。

‌环境要求‌

工作温度范围：-20℃至+40℃，海拔≤2000m，避免高温、腐蚀性环境或机械振动‌。

远离热源、液体溅射区域，户外安装需加防雨罩‌。

‌接地与维护‌

金属外壳、基座等必须可靠接地，接地电阻符合国家标准‌。

定期检查密封性、紧固件状态，清理灰尘并验证防护等级‌。

‌使用限制‌

内部元件不得随意更换，需保持原厂配置和认证状态‌。

禁止在超出防爆等级的环境中运行（如高浓度粉尘/气体区域）。

‌特殊场景处理‌

在易燃易爆区域，需额外设置安全联锁装置或紧急停机功能‌。

通过上述标准和注意事项的严格执行，可确保防爆控制箱在危险环境中的安全性和可靠性，降低爆炸事故风险。